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   大型塑料桶生產設備故障排查需從工藝參數、設備狀態、原料質量等多角度分析，以下是常見故障及解決方法：

   工藝參數異常

   注射壓力不足：可能導致熔料無法充分排出氣體，形成氣泡。需檢查注射壓力是否穩定，必要時調整壓力參數。

   注射速度過快：易導致氣體殘留，需適當降低注射速度。 

   模具溫度異常：溫度過高易引發降解產生氣體，溫度過低則導致收縮不均。建議控制在合理范圍并確保溫控系統穩定。

   設備機械故障

   螺桿復位不穩：需檢查螺桿復位精度，確保每次注射位置偏差不超過零點四毫米。

   模具冷水異常：檢查冷水溫度及水道是否堵塞，保持水溫穩定。

   回流閥泄漏：檢查回流閥密封性，必要時更換損壞部件。

   原料質量問題

   原料含水量過高：需二次烘干原料，避免水分引發氣泡。

   原料混雜：避免不同批次或回收料混用，確保原料均勻性。

   另外，山東魯宏大型塑料桶設備廠家提醒大家，生產中需定期檢查設備潤滑系統及密封性，防止泄漏影響工藝穩定性。還需要定期維護模具溫控系統，避免因溫度波動導致尺寸偏差。